Das antistatische Design von Kartoffeln-Chip-Auger-Förderer muss sich auf Materialauswahl, strukturelle Optimierung, Erdungssystem und Betriebskontrolle konzentrieren, um das Risiko von Kartoffelchips zu vermeiden, die durch statische Elektrizität verursacht werden, und gleichzeitig die Nahrungshygiene-Standards erfüllen:
1. Prioritätsauswahl an leitfähigen Materialien
Hauptkörpermaterial: Die Spiralwelle, die Klingen und der Trog bestehen aus 304 oder 316 l aus rostfreiem Stahl (Oberflächenwiderstand unter 10 ° Ω), ersetzen das herkömmliche Kohlenstoffstahlmaterial und die Beseitigung der statischen Stromakkumulation durch den leitenden Metallkörper.
Nicht-metallische Teile: Lagerdichtungen, Staubabdeckungen und andere nicht-metallische Teile sollten aus Antistatik-Technik-Kunststoffen (z. B. Peek mit zugesetzten Kohlenstoffnanoröhren mit einem Oberflächenwiderstand von 10⁴ -10 ⁶ω) oder leitender Gummi ausgelöst werden, um die Elektrizierung der Reibung zu vermeiden.
2. Strukturkonstruktion reduziert den statischen Strom der Reibung
Spiralklingenabstand: Erhöhen Sie den Klingenabstand entsprechend (10% -15% größer als herkömmliche Konstruktionen), um die Häufigkeit des Drückens zwischen Kartoffelchips und Klingen zu verringern und die Kontaktelektrifizierung zu verringern. Wenn Sie beispielsweise 2 mm dicke Kartoffelchips vermitteln, kann der Abstand von 80 mm auf 90 mm eingestellt werden.
Oberflächenrauheitsregelung: Die Klingen und die innere Wand des Trogs werden weniger als oder gleich 0. 8 μm poliert, um die Materialretention und -reibung zu reduzieren. Die Ecken bestehen aus ARC -Übergang mit R größer oder gleich 5 mm, um eine statische Entladung zu vermeiden.
3.. Komplettes Erdungs- und elektrostatisches Entladungssystem
Multi-Point-Erdung: Die Körpers des Schraubenförderers ist durch einen Kupfergürtel mit dem Workshop-Erdgitter (Erdungswiderstand unter 4 Ω) verbunden, und alle 2 Meter wird ein Erdungspunkt eingestellt. Der Motor, der Reduzierer und andere Hilfsgeräte werden unabhängig voneinander geerdet, um eine durch Potentialdifferenz verursachte elektrostatische Entladung zu vermeiden.
Statische Eliminatorin: Ionenwindstangen werden am Eingang und Ausgang des Trogs installiert, um statische Elektrizität auf der Oberfläche des Materials zu neutralisieren, indem positive und negative Ionen freigesetzt werden, so dass das Oberflächenpotential der Kartoffelchips weniger als oder gleich ± 100 V (Sicherheitsschwelle in der Lebensmittelindustrie) beträgt.
4. Koordinierte Kontrolle der Betriebsparameter und der Umgebung
Geschwindigkeitsoptimierung: Verwenden Sie die Frequenzumwandlung, um die Schraubgeschwindigkeit auf weniger als oder gleich 20 U \/ min zu steuern, um die durch Materialausschlage erzeugte Reibungsstrom -Elektrizität zu verringern. Wenn beispielsweise die Geschwindigkeit von 25 U \/ min auf 20 U \/ min sinkt, kann der statische Strom um 30%reduziert werden.
Feuchtigkeitsanpassung: Mit dem Workshop -Umgebungssteuerungssystem zusammenarbeiten, um die Luftfeuchtigkeit im Förderprozess bei 55% -65% RH aufrechtzuerhalten, verwenden Sie die Feuchtigkeitsleitung, um den Oberflächenwiderstand des Materials zu verringern und die statische Ableitungsfähigkeit zu verbessern.
Durch das obige Design kann die statische Stromakkumulation während des Kartoffelchips-Förderprozesses in einem sicheren Bereich kontrolliert werden, während die Migration von Metallionen zur Verunreinigung von Nahrung vermieden wird, wodurch die Antistatik- und Hygieneanforderungen von FDA, GB 14881 und anderen Standards für Lebensmittelkontaktmaterialien erfüllt werden.
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