Reihe von Beschichtungssystemen
Je nach Situation ist die Palette der Beschichtungssysteme wie folgt Tabelle:
Produkte / Ausrüstung | Isoliert | Betriebstemperaturen (0C) | Korrosionssituation | System Nr |
Kohlenstoffstahl | Ohne | T ≤ 120 | C4 | System 1 |
Kohlenstoffstahl | Heiß | T ≤ 120 | CUI | System 2 |
Kohlenstoffstahl | kalt | T ≤ 120 | CUI | System 3 |
Kohlenstoffstahl | heiß | 120T ≦ TT ≦ 400 | CUI | System 4 |
Kohlenstoffstahl mit verzinktem | ----- | CUI | System 5 | |
Kohlenstoffstahl | Ohne | T ≤ 120 | C4 / C5 | System 6 |
Kohlenstoffstahl | Ohne | T ≤ 120 | C5-I mit zugesetztem Chlor | System 7 |
Kohlenstoffstahl mit feuerfester Beschichtung | Ohne | T ≤ 120 | C4 / C5 | System 8 |
CUI ist die Abkürzung für Korrosion unter Isolierung. Nur Feuerverzinkung ist zulässig. Die Spezifikationen und Prüfmethoden müssen der neuesten Version GB / T 13912 entsprechen, die ISO1461 entspricht.
Die Beschichtungssysteme: Die Haltbarkeit von Beschichtungssystemen basiert auf mehr als 15 Jahren.
Oberflächenvorbereitung | System Nr. | Grundierung | Mantel unterziehen | Decklack | Gesamt-DFT (μm) | |||
Kategorie | DFT (μm) | Kategorie | DFT (μm) | Kategorie | DFT (μm) | |||
Sandstrahlen nach Sa21 / 2 mit Ankerprofil 40-70 μm | System 1 | Epoxy Zink Rich Primer | 60 | Epoxy Eisen Zwischenfarbe | 120 | Polyurethan | 60 | 240 |
System 2 | Epoxidgrundierung | 140 | Epoxidgrundierung | 140 | --------- | ---------- | 280 | |
System 3 | Inorganci Zinksilikat-Grundierung | 60 | ----------- | --------------- | Organosiliciumacrylsäure | 60 | 120 | |
Reinigen, entfetten und bei Bedarf mit Papier behandeln | System 4 | Epoxidgrundierung | 100 | ---------- | ------------- | Polyurethan | 60 | 120 |
Sandstrahlen nach Sa21 / 2 mit Ankerprofil 50-75μm | System 5 | Epoxy Zink Rich Primer | 60 | Epoxy Eisen Zwischenfarbe | 200 | Polyurethan | 60 | 320 |
System 6 | Epoxidglas-Flocke | 280 | ---------- | --------- | 360 | |||
System 7 | Epoxid-Zink-reiche Grundierung | 60 | Epoxy Eisen Zwischenfarbe | 120 | Polyurethan | 80 | 180 |