Um eine genaue Messung des mobilen Schraubenförders zu erreichen, müssen Durchbrüche in Hardware-Design, Steuerungssystem und dynamischer Kalibrierung {. durchgeführt werden, die die Materialeigenschaften mit den Szenarioanforderungen kombinieren, Multi-Sensor-Fusion und Algorithmusoptimierung werden verwendet, um den Messfehler innerhalb des Bereichs ± 0 {{.}} ± 2%zu kontrollieren. Die spezifische Lösung lautet wie folgt:
1. Hardwareschicht: Integration von Messkomponenten mit hoher Präzision
Starres Kopplungsdesign des Wiegmoduls
Hochvorbereitungsspannungsmessgeräte (Genauigkeitsstufe C3, Empfindlichkeit 2MV/V) sind am Fütterungsende und das Entladungsende der Schraubenwelle installiert und über eine vollständig suspendierte Halterung starr an den Rahmen verbunden, um eine Schwingungsstörung zu vermeiden (Fehler (Fehler<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Fall: Eine chemische Ausrüstung ist mit 4 Sätzen von Waagesensoren mit einer Reihe von 0-50 t/h ausgestattet, die das sofortige Materialgewicht in Echtzeit mit einer Auflösung von 0 {.}}}}}}}}}}}}}}}} 1 kg sammeln können.
Präzise Steuerung der Schraubwellengeschwindigkeit
Es wird von einem Servo -Motor + Planetary Reducer (Geschwindigkeitsregelgenauigkeit ± 0 . 1r/min) gesteuert und der Encoder wird verwendet, um die Geschwindigkeitswellengeschwindigkeit in Echtzeit (10000 ppr) zu feedback. Zum Beispiel beträgt der Geschwindigkeitsbereich bei der Vermittlung von Körnern {5-30 r/min, was einem Fördervolumen von 0.5-15 m³/h entspricht, und die Geschwindigkeitsschwankung ist<0.5%.
Anti-Skid- und Stall-Fütterungsstruktur
Ein Materialdegelmessgerät (wie Ultraschall oder Radar) wird am Futtereinlass . eingestellt, wenn das Materialpegel im Silo niedriger ist als der festgelegte Wert (z. B. 10 cm).
Die Spiralblätter sind mit gleichem Tonhöhen und gleichem Durchmesser (Fehler ± 0 . 2mm) ausgelegt, und die innere Wand des Gehäuses ist poliert (Rauheit RA, weniger als 1,6 μm), um die Materialretention und das Gleiten zu reduzieren und einen gleichmäßigen Transport zu gewährleisten.
2. Softwareschicht: Dynamische Messalgorithmusoptimierung
Materialtransportmodellbetrieb
The metering system is built through PLC + industrial computer, with a built-in material property database (including bulk density, moisture content, and fluidity index). For example, when conveying cement (density 1.3t/m³) and sand (density 1.6t/m³), the system automatically calls the corresponding parameters and calculates the theoretical conveying volume (Formel: q=π (d²-d²) snρ/4, wobei D der innere Durchmesser des Gehäuses ist, d ist der Durchmesser der Schraubenwelle, S die Tonhöhe, n ist die Geschwindigkeit und ρ ist die Materialdichte).
Echtzeit-Fehlerkompensationstechnologie
Der Kalman-Filteralgorithmus wird verwendet, um die Waagedaten und die Geschwindigkeitsdaten zu verschmelzen, hochfrequentes Rauschen (wie durch Ausrüstungsvibration verursachte Gewichtsschwankung) herauszufiltern und einen reibungslosen sofortigen Durchfluss und die kumulative Menge auszugeben.
Wenn der kumulative Fehler ± 1%überschreitet, löst das System das dynamische Kalibrierungsverfahren automatisch aus: Injizieren Sie ein Standardgewicht (wie z.
3. Szenarioanpassungs- und Überprüfungsmechanismus
Multi-Mode-Messschalter
Volumenmessmodus: Geeignet für Materialien mit guter Fließfähigkeit und stabiler Dichte (wie Körner) mit einem Fehler von weniger als oder gleich ± 1,5%;
Waage- und Messmodus: Geeignet für Materialien mit großen Dichteschwankungen oder kostbaren Materialien (z. B. chemische Rohstoffe), mit einem Fehler von weniger als oder gleich ± 0 . 8%. Der Modus wird durch Schalten des Öffnens des Futtertors umgeschaltet.
Rückführbares Kalibrierungssystem
Equipped with a portable calibration device (such as a standard weight box + calibration software), it supports fast on-site calibration: lay the weights evenly on the screw shaft, run the equipment to simulate material transportation, and the system automatically calculates the linearity error (required to be<=±0.5%). The calibration records can be stored and traced (storage period Größer oder gleich 1 Jahr).
Datenvergleich: Nach der Aktualisierung eines mobilen Schraubenförders in einer Getreidelageranlage (Dichte 0 .} 75T/m³) wurde der kumulative Messfehler von ± 3% bis ± 0 {{11 {11} 9% reduziert, und der maximale Abgabelegebodus wurde von 180 kg bis 54kg reduziert. für Messgeräte. Der Kern besteht darin, Messschwierigkeiten wie Schwingungsstörungen, Materialänderungen und Ausrüstungshaltung in mobilen Szenarien durch ein dreidimensionales System der "Hardware starren Support + Software Intelligent Compensation + Szenendynamische Anpassung" zu lösen.
Wenn Sie wissen wollenWie mobiler Schraubenförderer eine genaue Messung erreichen kannSie können unsere Kundendienstmitarbeiter konsultieren, wir werden Ihnen 24 Stunden am Tag von ganzem Herzen bedienen!