Die Aufrechterhaltung des Long-Life-Hohlwellenkühlungsförders (Hohlwellenkühlungsförderung) muss sich auf die Strukturversiegelung, das mittlere Zirkulationssystem, die Übertragungskomponenten, die Materialkompatibilität und die Anpassungsfähigkeit der Umwelt . konzentrieren. Der Lebenszyklus des Geräts kann durch systematische Wartung erweitert werden
1. Kühlsystem -Versiegelungswartung
Regelmäßige Leckerkennung: Überprüfen Sie die Hohlwellengrenzfläche, Rohrschweißnähte und Ventilverbindungen jede Woche, verwenden Sie Seifenwasser oder einen Halogen-Detektor, um auf Kühlmittellecks zu überprüfen, und achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Versiegelungsteile des Schaftes und den Lagersitz (der Schutz muss über IP65 beibehalten werden. Effizienz .
Mediumqualitätsmanagement: Ersetzen Sie jedes Quartal das Kühlmedium (wie Kühlmittel) und entfernen Sie Verunreinigungen und Skalierung in der Rohrleitung . Verwenden Sie entionisiertes Wasser oder spezielle Anti-Rust-Kühlmittel, um Korrosion und Skalierung des Innenwands der Welle des Wellens zu verhindern. Alkalische Medien, die Metallkorrosion . beschleunigen
2. Übertragungs- und Lagersystemwartung
Lagerschmiermittel: Feder mit hohem Temperatur-Lithiumbasis den Stützlagern und Übertragungslagern jeden Monat unter Verwendung des Prinzips von "kleinen Mengen" und mehrmals ", um die Akkumulation und Erhitzen von Fett zu vermeiden. 0 . 05mm, es muss rechtzeitig ersetzt werden.
Übertragungsteile Inspektion: Überprüfen Sie die Spannung von Zahnrädern, Ketten oder Synchrongurten wöchentlich und stellen Sie sie an den vom Hersteller angegebenen Standardwert ein (wie die Kettensage wird bei 20-30 mm gesteuert). Übertragung .
3. Wartung von Struktur und materieller Haltbarkeit
Anti-Korrosionsbehandlung: Überprüfen Sie die Antikorrosionsbeschichtung auf der Oberfläche der Hohlwelle jedes Jahr . Wenn die Chrombeschichtung oder die Epoxidharzbeschichtung beschädigt ist, muss sie in der Zeit erneut gestrichen werden. Film .
Verformungsüberwachung: Die Geradheit der Welle wird jedes Quartal durch ein Laserentfernungsmessgerät getestet, und die zulässige Abweichung ist weniger als oder gleich 0 . 1mm/m . Wenn die Schacht findet, dass die Schacht gebunden ist, oder der Lagersitz ist ausgefallen, es muss durch Hydraulikkorrekturgeräte ausgestattet werden.
4. Intelligente Überwachung und vorbeugende Wartung
Betriebsdatenaufzeichnung: Überprüfen Sie jeden Tag die Temperatur-, Druck- und Durchflusskurven des Gerätekontrollsystems und vergleichen Sie sie mit historischen Daten ., wenn der Temperaturunterschied zwischen dem Einlass und Auslass des Kühlmediums plötzlich abnimmt (wie der normale Temperaturunterschied von 5 Grad von 2 Grad bis 2 Grad), kann auf eine Blockierung des Schaftes hinweisen, und die Maschine mit einer Abklingung der Wärtung des Wärtes und einer Abklingung bei der Wärtung der Wärtung. Die Wärtungseffizienz.
Ersatzzyklus von Tragen von Teilen: Festlegen von Wartungsaufzeichnungen zur Aufzeichnung der Lebensdauer von Schlüsselteilen (z. B. 2 Jahre für Siegel, 6 Monate für Filter und 5 Jahre für Schläuche) und sie vor Ablauf . zum Beispiel ersetzen. Zum Beispiel werden Gummisiegel anfällig für das Altern anfällig, weil sie langen Kontakt mit kühlem Kühlmittel {{.}}}}}}.
5. Umgebungsanpassungsfähigkeit Anpassungsanpassung
In staubigen oder feuchten Umgebungen muss die Wartungsfrequenz erhöht werden:
Staubumgebung: Verwenden Sie Druckluft, um Staub auf der Unterseite des Förderbandes und der Oberfläche der Schacht jede Woche wegzublasen, um zu verhindern, dass Staub in die Lagerspalte und den erschwerenden Verschleiß eindringt.
Feuchte Umgebung: Überprüfen Sie den Isolationswiderstand des elektrischen Systems jeden Monat (müssen größer oder gleich 2m Ω sein) und ergreifen Sie Entfeuchtungsmaßnahmen für den Schaltschrank (z.
Wenn Sie hohe Qualität benötigenHohlwellenkühlfördererBitte wenden Sie sich an Changrong, um weitere Fragen zu erhalten. .