Aufgrund der unterschiedlichen Pulvermerkmale ist es sehr wichtig, eine gute Dichtungsstruktur für Schneckenförderer zu schaffen. Die meisten Schneckenförderer bestehen aus einer rotierenden Welle mit Schneckenblatt, Füllmaterial, Rohr und Lager usw. Da die Abdichtung die Schlüsselrolle spielt, können wir 2 Schichten Öldichtungen verwenden. Die linke Seitendichtung kann verhindern, dass feines Pulver das Lagerhaus erreicht. Die rechtsseitige Abdichtung kann verhindern, dass das Schmierfett in die Wanne gelangt und dann kontaminierte Materialien. Öldichtungen können auch als gedrehte Lippendichtung bezeichnet werden. Im freien Zustand ist der Innendurchmesser der Öldichtung kleiner als der Wellendurchmesser, so dass Störungen auftreten. Wenn der Öldichtring auf der Welle montiert ist, erzeugt der Druck auf die Schneide und die Kontraktionskraft der selbstspannenden Feder die Anzugskraft, deckt das Leckspiel ab und erzielt dann den Dichtungseffekt. Wie können die Dichtungen an Förderbändern verbessert werden? Wir haben einige Ratschläge wie folgt:
Verlängern Sie die Wellengröße auf Dichtungen an den Wellenenden. Auf diese Weise kann die Menge der Stopfbuchspackung erhöht und die Dichtkraft erhöht werden.
Verwenden Sie eine Ölbecherschmierung. Verwenden Sie den Ölbecher, um das Öl in die Berührungsfläche zwischen Welle und Stopfbuchspackung aufzufüllen, den Schmiereffekt zu erhöhen und den Verschleiß zwischen Stopfbuchspackung und Welle zu verringern. In der Zwischenzeit entsteht ein Ölfilm, der verhindern kann, dass feines Pulver auf die Welle gelangt.
Entwerfen Sie ein Paar Labyrinth-Skelett-Dichtungsringe an der Innenseite der Endwellenhülse. Eine ist an der Wellenhülse befestigt, die andere wird auf der Welle installiert und dreht sich mit der Welle, um das Herausfließen von Materialien zu verhindern.
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