Vibrationsförderer werden häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Kohle-, Baustoff-, Chemie-, Lebensmittel-, Glas-, Keramik- und anderen Industrien eingesetzt, da sie die Vibration des Troges nutzen können, um das Material in der Wanne schnell vom Einlass zum Auslass zu transportieren. Um eine Vielzahl von Schüttgut, Granulat oder Pulver, normale Temperatur oder hohe Temperatur Lieferung von Materialien zu erreichen.
Im Vergleich zu anderen Fördergeräten hat der Vibrationsförderer die Vorteile einer einfachen Struktur, geringes Gewicht, geringe Geräuschentwicklung, zuverlässigen Betrieb, keine Staubbelastung, einfache Installation und Wartung usw. Dies wird so beliebt sein. Aus struktureller Sicht hat der Vibrationsförderer zwei Arten von offenen und geschlossenen Typ, und sein Trogquerschnitt kann in verschiedene Arten wie kreisförmig, rechteckig und trapezförmig gemacht werden.
Um verschiedene Transportanforderungen zu erfüllen, kann das Zuführen und Entladen der Vibrationsförderrinne auch in eine kleine Zufuhr, eine kleine Entladung, eine Punktzufuhr, eine Mehrpunktabgabe, eine Mehrpunktbeschickung, eine Punktabgabe, etc. je nach Bedarf. Mehrere Arten; Mehrfachförderer können verbunden und transportiert werden, wenn die Förderstrecke lang ist.
Da der Futtertrog des Vibrationsförderers von einer Gummifeder oder einer Stahlfeder getragen wird und der selbstsynchrone Betrieb der beiden Vibrationsmotoren auf der Mulde fixiert, erzeugt der Futtertrog eine lineare Schwingung, also wenn er in der Resonanz arbeitet Resonanzbereich Kann eine stabile Amplitude und einen gleichmäßigen Materialtransport erreichen.
Obwohl die Konfiguration jedes Vibrationsförderers unterschiedlich sein kann, sind ihre Installations- und Verwendungsspezifikationen ähnlich. Vor dem Leerlaufen des Prüflaufs sollten alle Teile der Schrauben überprüft werden, insbesondere ob die Ankerbolzen des Vibrationsmotors befestigt sind und 4 Stunden ununterbrochen laufen. Danach sind die Verbindungsbolzen verschiedener Teile noch einmal zu befestigen und 2-3 mal innerhalb einer Woche wieder festzuziehen.
Gleichzeitig muss überprüft werden, ob der Förderbetrieb stabil ist und auf den Temperaturanstieg des Vibrationsmotorlagers geachtet wird. Nach 4 Stunden Dauerbetrieb darf die hohe Lagertemperatur 75 ° C nicht überschreiten. Wenn der Vibrationsförderer in Betrieb ist, sollten die Drehrichtungen seiner beiden Vibrationsmotoren umgekehrt werden, um sicherzustellen, dass sie normal arbeiten. Http://www.wxconveyor.com/