Klassifizierung von Schneckenfördermaschinen
(1) Vertikale Förderschnecke
Die Geschwindigkeit des Spiralkörpers des vertikalen Schneckenförderers ist höher als die des gewöhnlichen Schneckenförderers. Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft erzeugt das hinzugefügte Material Reibung mit dem Gehäuse. Diese Reibung verhindert, dass sich das Material mit den Spiralblättern dreht, und überwindet die Schwerkraft des fallenden Materials, wodurch die vertikale Förderung des Materials realisiert wird. Die Maschine hat eine geringe Förderkapazität, eine geringe Förderhöhe, eine hohe Geschwindigkeit und einen hohen Energieverbrauch. Sie eignet sich besonders zum Fördern von pulverförmigen und körnigen Materialien mit guter Fließfähigkeit und wird hauptsächlich zum Heben von Materialien verwendet. Die Hubhöhe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 8 Meter.
(2) Horizontale Förderschnecke
Wenn das Material in den festen Maschinentrog gegeben wird, dreht sich das am Boden des Maschinentrogs angesammelte Material aufgrund der Schwerkraft des Materials und der Reibung zwischen dem Material und dem Maschinentrog nicht mit dem Spiralkörper, sondern bewegt sich nur unter dem Druck der rotierenden Spiralklinge vorwärts, genau wie sich die nicht rotierende Mutter entlang der rotierenden Schraubenstange bewegt, um den Zweck der Materialbeförderung zu erreichen. Die Maschine ist praktisch für das Be- und Entladen an mehreren Stellen und kann während des Fördervorgangs gleichzeitig die Misch-, Rühr- oder Kühlfunktionen ausführen. Sie ist empfindlich gegenüber Überlastung und blockiert leicht; sie verursacht Zerkleinerungsverluste für das Material. Die Struktur des horizontalen Schneckenförderers ist einfach, leicht zu installieren, zu warten und Fehler zu beheben. Er eignet sich für die kontinuierliche und gleichmäßige Förderung von losen Materialien in horizontaler oder leichter Neigung (unter 20º). Die Arbeitsumgebungstemperatur beträgt -20-+40 Grad und die Fördermaterialtemperatur -20-+80 Grad. Seine Geschwindigkeit ist niedriger als die des vertikalen Förderers. Er wird hauptsächlich für die Förderung von Materialien in horizontaler oder kleiner Neigung verwendet. Die Förderdistanz beträgt in der Regel nicht mehr als 70 Meter.
(3) Spiralrohr (Rollenförderer)
Der Spiralrohrförderer ist ein zylindrisches Maschinengehäuse mit durchgehenden Spiralblättern, die innen verschweißt sind. Das Maschinengehäuse dreht sich mit den Spiralblättern. Die hinzugefügten Materialien drehen sich mit dem Gehäuse und werden aufgrund der Zentrifugalkraft und Reibungskraft angehoben. Unter der Einwirkung der Schwerkraft der Materialien gleiten sie entlang der Spiraloberfläche nach unten, sodass sich die Materialien mit dem Spiralrohr drehen und so die Vorwärtsbewegung der Materialien realisieren, genau wie sich die nicht rotierende Schraube entlang der rotierenden Mutter bewegt, um den Zweck der Materialförderung zu erreichen. Die Maschine hat einen geringen Energieverbrauch und geringe Wartungskosten. Beim Füttern am Ende kann sie sich an die Anforderungen einer ungleichmäßigen Zufuhr anpassen und gleichzeitig verschiedene Prozessanforderungen wie Fördern, Rühren und Mischen erfüllen. Es kommt zu keinem Stauphänomen, wenn zu viel Material eindringt. Es ist praktisch für das Be- und Entladen an mehreren Stellen und kann Materialien mit höheren Temperaturen fördern. Es eignet sich für die horizontale Förderung von Hochtemperaturmaterialien; es ist gut an hohe Temperaturen, ungleichmäßige Zufuhr, Materialien mit Anforderungen an Quetschfestigkeit, Umweltschutz und Prozesse anpassbar, die ein Be- und Entladen an mehreren Stellen erfordern. Die Praxis hat bewiesen, dass es beim Transport von Zementklinker, trockenem Kalkstein, Phosphatgestein, Ilmenitpulver, Kohle und Schlacke gute Wirkung zeigt.
(4) Flexible Förderschnecke
Der Spiraldorn dieser Maschine ist flexibel, sodass die Förderleitung je nach Bedarf entsprechend der Raumkurve angeordnet werden kann. Entsprechend den unterschiedlichen Längenverhältnissen der horizontalen und vertikalen (große Neigung) Abschnitte in der Layoutlinie ist sein Funktionsprinzip entsprechend dem eines gewöhnlichen Schneckenförderers oder eines vertikalen Schneckenförderers ausgelegt. Es wird in Fällen verwendet, in denen die Förderleitung beliebig entsprechend der Raumkurve angeordnet werden muss, um eine Materialübertragung zu vermeiden. Wenn zu viel Material oder hartes Blockmaterial in das Gehäuse gelangt, schwebt der Spiralkörper frei und verursacht keine Verstopfungen. Der Lärm ist gering. Es wird hauptsächlich verwendet, um die horizontale und vertikale Förderung von Materialien gleichzeitig durchzuführen. Bei der vertikalen Förderung muss die Geschwindigkeit im Allgemeinen hoch sein und darf 1000 U/min nicht unterschreiten.
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