Wenn sich die Schneckenwelle dreht, kann sich das Material aufgrund der Schwerkraft des Materials und der Reibung zwischen dem Material und der Wand des Trogs nur unter dem Druck der Klingen entlang des Bodens des Fördertrogs vorwärts bewegen, genau wie eine Mutter, die sich nicht drehen kann, sich entlang der rotierenden Schnecke verschiebt. Die Hauptantriebskraft des Materials kommt von der Kraft der Spiralklingen, die das Material nach oben und vorwärts entlang der tangentialen Richtung der Klingen drücken, wenn sich die Spiralklingen axial drehen. Um die Spiralwelle in einen günstigeren Zugzustand zu versetzen, werden die Antriebsvorrichtung und die Auslassöffnung im Allgemeinen am selben Ende des Förderers platziert, und die Zufuhröffnung wird so nah wie möglich am Ende des anderen Endes platziert. Die rotierenden Spiralklingen drücken das zu transportierende Material, und die Kraft, die das Material daran hindert, sich mit den Förderschneckenklingen zu drehen, ist das Gewicht des Materials selbst und der Reibungswiderstand des Förderschneckengehäuses gegenüber dem Material. Die Oberfläche der Klinge hat je nach den unterschiedlichen Fördermaterialien eine feste Oberflächenart, eine Bandoberflächenart, eine Klingenoberflächenart und andere Arten. Die Schneckenwelle der Förderschnecke hat am Ende der Materialbewegungsrichtung ein Axiallager, um die spiralförmige axiale Reaktionskraft mit dem Material zu erzeugen. Wenn die Maschine lang ist, sollte ein Zwischenlager hinzugefügt werden.
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